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熱縮管的生產流程分五個步聚，通常依次是母料造粒、管材擠出、輻照交聯、管材擴張、印字包裝。
首先是母料造粒，母料造粒是將設定配方的原材料進行取料，然后在經過密煉機混煉制造出對應熱縮管所需要母料粒子。
其次是管材擠出，管材擠出就是將上述母料投入密煉機，按一定工藝擠出合格的管材，擠出過程中管子的壁厚、偏壁情況對熱縮套管的質量都有較大影響。
其三是輻照交聯（簡稱為輻照），輻照交聯工藝算是熱縮管制造中關鍵的工藝，管材擠出好后，需要經過電子加速器進行輻照、將管材內部高分子材料交聯度加大，使它成為一個網一樣結構，鏈段和鏈段之間都有化學鍵相鏈接，存在較強相互作用力。輻照交聯度要合適才能制造出合格熱縮管，輻照交聯度過大，管子就無法擴張，交聯度過小，管子也擴張不起來，或者不能擴張到較大的倍數，容易裂開，并且制造而成熱縮管的收縮力也不夠，回縮效果不好。
其四是管材擴張。輻照交聯后的熱縮管再通過擴張機，使管的鏈段發生伸曲的阻力很大，回縮的內應力不足以客服這種阻力，所以自然狀態下，就保持擴張后形狀。
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