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硬質合金模具材料所需的四個特性

  • 發表時間:2020-07-25 15:24:30
  • 來源:管理員
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  硬質合金模具生產過程中的每個步驟都是至關重要的,并將直接影響硬質合金模具生產厚度的質量和性能。硬質合金模具材料所需的四個特性:

  (1)高強度和耐久性:在擠壓過程中,模具應承受較大的擠壓壓力,彎曲應力,沖擊和其他雜亂載荷。要求中選擇的數據在熱處理后應具有較高的電阻。因此,模具數據應具有出色的淬透性,以確保模具可以淬火并均勻排列。內部缺陷(例如較大的碳化物和嚴重的變形,纖維取向和非金屬摻雜)將降低模具的強阻力,或在加載過程中引起應力集中,從而導致模具的早期損壞。

  (2)良好的耐磨性:模具應具有較高的耐磨性,以確保正常的使用壽命并生產大量合格的擠壓零件。一般來說,在一定條件下,鋼的硬度與耐磨性成正比。因此,模具材料不僅具有足夠的淬透性,而且具有高淬透性。除硬度外,熱處理后基體的厚度,組成,過量碳化物,尺寸,類型,分散性和紅色硬度是確定基體硬度的重要因素。因此,為了獲得模具的長壽命,在大量捏合生產中,仍然使用具有高報價和無序過程的高速鋼和硬質合金作為模具數據。

  (3)具有足夠的熱穩定性:每次連續生產時,模具溫度有時會上升或超過200℃,這會降低模具材料在160×180℃回火溫度下的強度和硬度,因此在高溫下模具材料使用時應具有良好的回火穩定性。

  (4)技術突出:冷擠壓模具制造周期長,工藝混亂,精度高。通常應通過鑄造,切割,熱處理,研磨或其他精加工進行。因此,只要該技術具有更突出的信息,就可以滿足生產需求。

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